切削液的过滤净化

切削液集中供应与过滤系统具有一定的推广性，一次性投入并不算大，可是能源节约效果显著，效益明显。

　　铣削加工环节中冷冻液针对避免产品烫伤、改进材料表面精度和表面粗糙度、提升产品工件及机床的防腐实力、增加刀具和机床的使用期有着非常重要的作用。因而有效使用和维护切削液在铣削加工环节中尤为重要。

切削液按成分大致可分为油基切削液和水性切削液两类。

油基切削液，如轴承厂超精加工应用以汽油为主导加上少许机械润滑油的切削液。油基切削液根据生产加工位置后一般只含有磨砂颗粒、切削等液体杂物，应用上只必须分离出来掉固态残渣就可以获得洁净的切削液，所以其解决相对比较简单。

另一类是水性切削液，以乳化液为首，在乳化液中微小的液滴高度分散在水里，乳化液还含有各种各样表活剂及防锈油等添加物。乳化液根据生产加工位置后除带有磨砂颗粒、切削等液体残渣外，还容易滋生微生物菌种。微生物菌种包含病菌、黄曲霉菌、真菌等，这都是危害乳化液质量的重要因素，正常乳化液含菌量不得超过1000个/mg，当含菌量超过 10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发出臭味，制冷润滑效果急剧下降，传出让人不愉快味道，浸蚀机器设备，乃至菌感受将过滤器阻塞，这时候必须更换所有乳化液并清洗干净循环系统。

切削液的过滤净化处理将要切削液中一定比例、相对较大的悬浮颗粒，从切削液中消除的全过程。通过过滤净化后的切削液能够再用以机械加工制造中做到循环使用的目地。

切削液过滤的优势主要体现在以下几方面：

1、增加切削液的更换周期。

2、提升数控刀片及沙轮片的使用期。近些年的研究发现，或者将切削液水中杂质(如碎渣、沙轮片粉末状等)从40μm降到10μm以内，数控刀片(或沙轮片)使用寿命能延长1~3倍。

3、提升产品工件外表粗糙度，减少不合格率。

4、增加管道及泵组使用期限，切削液里的悬浮颗粒等切削会加快管道及泵等零部件的损坏。

切削液的过滤净化处理大致可分为过滤和分离两类，但在实际生产中常把她们配合使用。切削液循环方法有单机过滤和集中过滤二种形式。单机版循环系统过滤便是每一台机床的过滤系统相互独立。单机版循环系统过滤系统一般是生产加工机床出厂前机器设备带有的，一般比较简单，过滤精度非常低，只能满足低精度生产要求，无法满足高精度的需求。这类单独的过滤循环系统方法，一般适合与机床数量有限或使用不同切削液的工作状况。

针对选用湿试生产加工大型机械制造厂，推荐采用集中化过滤方法。集中化过滤操作系统是当代湿试生产加工过滤的态势，与单机版循环对比，集中化过滤的优势体现在以下几方面：

1、体积小 大中型集中化过滤系统软件比单机版过滤相对性体积小的多；

2、方便管理 加上切削液时等级少，能够减少切削液管理者，废切削液能够集中统一处理，空气污染小；

3、排出铁销集中化，便于运输解决，切削液使用情况可以集中检验；

4、过滤精度容易控制；

5、容易实现自动控制系统。