我国电力行业标准火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器 清灰装置技术条件

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中华人民共和国电力行业标准

火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器

清灰装置技术条件

Technical requirements of soot cleaning device of the bag house

forthermalpower plants

国家能源局 发布

目 次

前 言...................................................... Ⅱ

1 范围

............................................................ 1

2 规范性引用文件

............................................................ 1

3 术语和定义

............................................................ 1

4 技术条件

............................................................ 3

5 运行、维护及处置

............................................................ 4

6 关键部件试验方法

............................................................ 4

7 关键部件包装、标志、贮存和运输

............................................................ 5

前 言

本标准根据（国能科技[2013]235号）《国家能源局关于下达2013年第一批能源领域行业标准制（修）订计划的通知》要求制定。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由中国电力行业环境保护标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：东华大学、上海袋式除尘配件有限公司、南京龙源环保有限公司、国电环境保护研究院和江苏绿盛环境工程有限公司。

本标准主要起草人员：沈恒根、黄河、朱伟奇、朱林、蒋岳平、周暐、周睿、刘兴成、聂雪丽、劳以诺、严长勇、刘琳、李纪伟、阚竞生。

本标准为首次发布。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市西城区白广路二条1号，100761）。

火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器清灰装置技术条件

1　范围

本标准规定了火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器、电袋复合除尘器清灰装置的技术要求。

本标准适用于火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器、电袋复合除尘器清灰装置的选用、检查、维护和运行管理。

2　规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB150.1 压力容器第1部分：通用要求

GB150.2 压力容器第2部分：材料

GB150.3 压力容器第3部分：设计

GB150.4 压力容器第4部分：制造、检验和验收

GB/T6719 袋式除尘器技术要求

GB/T27869 电袋复合除尘器

GB/T29154 燃煤锅炉袋式除尘器

DL/T387 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器选型导则

DL/T1121 燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范

HJ/T284 环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀

HJ/T328 环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器

HJ 2020袋式除尘工程通用技术规范

JB/T5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀

JB/T 8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范

JB/T8532 脉冲喷吹类袋式除尘器

JB 10191 袋式除尘器安全要求 脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱

JB/T10340 袋式除尘器用压差控制仪

JJG 882压力变送器检定规程

3　术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1　 清灰装置 soot cleaning device

用于清除滤袋上附着烟尘的装置，主要包括清灰气路系统和清灰控制系统。

3.2　 清灰气路系统 gas circuit system by soot cleaning

提供清灰用压缩空气系统，主要有行喷吹清灰气路系统和旋转喷吹清灰气路系统两种方式。

1.1　

行喷吹 line injection device

利用脉冲阀将压缩空气通过喷吹管对成行布置的滤袋实施清灰。

1.2　 旋转喷吹 rotating injection device

利用大型脉冲阀将压缩空气通过旋转风管携带喷吹管的喷嘴对呈同心圆布置的滤袋实施清灰。

1.3　 分气箱 pulse-air manifold

又称气包。用于行喷吹，连接在脉冲阀前，用于保障喷吹时压缩空气满足清灰要求的管状压力容器，主要有圆形、方形两种，大型袋式除尘器主要采用圆形。

1.4　 气罐 gas tank by rotating injection

用于旋转喷吹，连接在大型脉冲阀前，用于保障喷吹时压缩空气压力满足清灰要求的圆罐状压力容器。

1.5　 喷吹管 injection tube

脉冲阀后连接的压缩气体喷吹管，管上按照一定间距开孔并加装导气短管或喷嘴，引导压缩气体从管中喷射进入滤袋。

1.6　 脉冲控制 injection control

滤袋清灰时，对脉冲阀启闭动作实施的控制。控制参数包括：脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲周期。控制方式有：时序控制、压差 控制、压差时序混合控制。

1.7　 脉冲阀 pulse valve

在先导电磁阀控制下，通过设置脉冲宽度瞬间启闭阀门，用于脉冲压缩气体供气的装置。

1.8　 脉冲宽度 pulse width

脉冲阀启闭动作时，通过控制仪表设置的压缩空气供气时间，ms。又称脉冲时间。

1.9　 脉冲间隔 pulse interval

脉冲阀间工作时，第1个脉冲阀喷吹后到第2个脉冲阀喷吹所需要的时间，s或min。

1.10　 脉冲周期 pulse cycle time

同一滤袋工作时，这一次清灰喷吹后到下一次清灰喷吹所需要的时间，min。

1.11　 压差控制 pressure control

按除尘器仓室设定的滤袋前后压差值进行滤袋清灰控制。

1.12　 时序控制 timing control

按除尘器仓室设定的除尘运行时间进行滤袋清灰控制。

2　技术条件

2.1　一般规定

2.1.1　清灰装置应符合袋式除尘器（电袋复合除尘器）对含尘烟气净化的技术要求，应符合GB/T 6719、GB/T27869、GB/T 29154、DL/T 387、DL/T 1121、HJ 2020、HJ/T 328、JB/T 8532 、JB10191的有关规定。

2.1.2　清灰装置的储气罐、气罐、分气箱应符合GB150.1，GB150.2，GB150.3，GB150.4的关于压力容器的有关技术要求。分 气箱的设计、制造及检验应符合JB10191的有关要求。

2.1.3　清灰装置的脉冲阀应符合JB/T 5916、HJ/T 284的有关要求。

2.1.4　清灰装置的压差控制仪应符合JB/T 10340的有关要求。

2.1.5　清灰装置的喷吹管和喷嘴设置与滤袋的配合要求应符合JB/T 8471的有关要求。

2.1.6　清灰控制可采用时序控制、压差控制、压差时序混合控制。

2.1.7　除尘器仓室外部设置的滤袋前后压差采样管应防止飞灰堵塞，并设有气体吹扫装置。

2.1.8　暴露在室外环境空气中的气路部件、电控线路及有关仪器应满足耐寒、耐日晒、耐热、保温的要求。

2.1.9　清灰装置工作应采用跨排、跨分气箱（或气罐）、跨灰斗、跨单元区操作运行。

2.2　基础参数

2.2.1　储气罐压力

供气压力不宜低于0.60MPa。

2.2.2　分气箱的脉冲喷吹压力

行喷吹分气箱承压不应低于0.60MPa，压力恢复时间应小于脉冲间隔，脉冲喷吹时供气管压力值宜在0.20~0.40MPa中选用， 脉冲喷吹时分气箱压力下降值不宜低于70%。

2.2.3　气罐的旋转喷吹压力

旋转喷吹在气罐处压缩空气压力值应在0.075~0.15MPa中选用，脉冲喷吹时分气箱供气压力恢复时间应小于30s。

2.2.4　脉冲宽度

行喷吹脉冲阀脉冲宽度应在50~300ms中，宜在100~150ms中选用。

旋转喷吹脉冲阀脉冲宽度应在150~300ms中选用。

2.2.5　脉冲间隔

脉冲间隔应不少于4s，宜采用均匀分配脉冲周期设计脉冲间隔。

2.2.6　喷吹管的气流均匀性

喷吹管喷嘴间压缩气体喷出量的偏差宜低于均值的30%。

2.2.7　压缩空气品质要求

应满足HJ2020的要求：露点温度应低于当地环境温度5~10℃，含尘粒径应小于5μm，颗粒含量应小于5mg/m³，含油量应小于1mg/m³。

2.2.8　压缩空气总管气流速度

不宜大于12m/s。

2.3　使用条件

2.3.1　应根据与清灰装置相关的锅炉设备及主要辅机（压缩空气系统，除灰系统，锅炉引风机）、燃煤煤种、排放含尘烟气特性、袋式除尘器（电袋复合除尘器）结构的实际使用状况合理选用和使用清灰装置，记录有关技术数据见附录A。

2.3.2　清灰装置使用时，应掌握清灰装置的控制方式、压力容器、脉冲阀的主要技术参数和数据，记录有关技术数据见附录B。

2.3.3　清灰装置应满足除尘系统使用寿命的要求，其中钢结构使用寿命不低于20年。

2.3.4　清灰装置有关的电气仪表使用寿命不低于10年。

2.3.5　脉冲阀配用电磁阀使用寿命不低于5年。

2.3.6　脉冲阀使用寿命不低于3年。

2.3.7　脉冲阀膜片使用寿命的1次性工作次数不低于100万次。

3　运行、维护及处置

3.1　运行

3.1.1　袋式除尘器（电袋复合除尘器）运行规程中应包含清灰装置运行的操作规程和管理制度。

3.1.2　清灰装置投运前应进行系统性检查：

（1）脉冲阀、压力表逐个进行动作检查；

（2）脉冲阀压缩气体进气管路清除灰渣焊渣等杂质，保持管内清洁；

（3）压缩空气输气管道做保压试验；

（4）除尘器仓室外部设置的滤袋前后压差采样管水平设置、无堵塞；

（5）旋转驱动装置应连续转动24小时无卡塞。

3.1.3　清灰装置投入使用后的巡检和维护：

（1）脉冲阀、压力表读值；

（2）脉冲阀压缩气体进气管路清除灰渣焊渣等杂质，保持管内清洁；

（3）对输气管道做保压试验；

（4）旋转驱动装置应连续转动24小时无卡塞。

3.1.4　清灰装置属日常巡检装置之一，纳入运行记录。

3.2　维护

3.2.1　发生故障的仪器、仪表应及时进行更换。

3.2.2　损坏的零部件时应及时进行维修。

3.2.3　旋转喷吹驱动电机应定期更换润滑油，换油周期应遵循装置设计要求。

3.2.4　消缺处理的零部件应建立管理台账。

3.2.5　脉冲阀备品数量不少于其使用总数的5%，且不少于2个。

3.2.6　脉冲阀膜片备品数量不少于其使用总数的5%，且不少于10个。

3.3　处置

3.3.1　清灰装置的备品备件宜按购进包装保存。

3.3.2　使用过的清灰装置部件、零件应集中收回处理。

4　关键部件试验方法

4.1　脉冲阀

4.1.1　行喷吹用脉冲阀气密性和寿命试验按HJ/T 284的规定执行。

4.1.2　旋转喷吹用脉冲阀应在0.25 MPa气压、1.0 h内无漏气现象。

4.1.3　旋转喷吹用脉冲阀按如下规定抽样测试：

1）在0.10 MPa气压、脉冲宽度150ms、连续或累计喷吹不低于100万次，膜片应无破损。

2）采用罗茨风机提供压缩气体时，应在130℃条件下连续或累计喷吹不少于100万次，膜片应无破损。

4.2　承压部件

4.2.1　耐压试验按GB150.4规定执行。

4.2.2　分气箱承压能力不低于0.60MPa。

4.2.3　气罐承压能力不低于0.20MPa。

4.2.4　储气罐承压能力不低于1.00MPa。

4.3　差压变送器

4.3.1　按JJG 882规定执行。

4.3.2　差压变送器最大量程不低于3000Pa。

5　关键部件包装、标志、贮存和运输

5.1　包装

5.1.1　包装应完整，包装质量应保证清灰装置不受损伤，包装材料必须采用防潮、防破损措施。

5.1.2　不同规格、批号、等级的产品必须单独包装。

5.1.3　产品应有规律包装。包装应保证产品的外观特性，要避免变形；对于需要保持形态的部件，宜采用充填物装箱包装。

5.1.4　产品包装箱(或袋)内，应装有产品说明书、产品合格证。

5.2　标志

5.2.1　包装件应以醒目的字样标明产品名称、规格、等级、批号、包号、净重或毛重等。

5.2.2　生产者的识别标志：如商标、生产企业名称、详细地址等。

5.2.3　包装上应有防潮、防晒、小心轻放、正倒标志、搬运要求等字样。

5.3　产品的贮存和运输

5.3.1　机械产品要存放在通风干燥、不受日晒的常温地带，与地面和墙壁的距离不应小于300mm。

5.3.2　电子产品应放置在满足电子产品贮存条件的仓库之中。

5.3.3　产品在贮存运输过程中，严禁雨淋、浸水，应有避免沾污的措施。

附录A

（资料性附录）

A清灰装置用主要技术设计参数和数据

表A清灰装置用主要技术设计参数和数据记录表

续附录A

附录B

（资料性附录）

B清灰装置控制方式、压力容器和脉冲阀主要技术参数和数据

表B 清灰装置控制方式、压力容器和脉冲阀主要技术参数和数据表