除尘布袋在钢铁行业的运用及发展

布袋除尘从20个世纪50时代进入我国销售市场，在没有任何国内专用型除尘滤料的情形下，先采用的是呢料毡、棉素布等民用型纺织物。1970年，在我国研发出了国内滤料个产品———208工业生产涤纶绒布；1978年研制了三维滤袋滤料以满足较高能单脉冲除灰布袋除尘装置的必须，从而使得除尘滤料构造从二维突破到三维，主要表现出了高效率低阻抗的好性；1985年研制了729圆柱形斜纹面料针织纱滤料以满足锁气布袋除尘装置的要求，从而出了MP922高强度防静电滤料；20世际90时代研制多层整体面层滤袋；1994年研制PTFE覆亚膜滤料，完成了除尘滤料的过滤原理从体过滤向面过滤的转变，尤其是对于粘性超微粉尘，过滤高效率展现量级提升，运行阻力低且稳定。

21世纪之后，伴随着布袋除尘器进到电站锅炉和焚烧炉等新的领域，收集的废气具备高温、浓度较高的、高低温、强腐蚀和千变万化的特性，过滤功能也从清除细颗粒物拓展到可吸入颗粒物去除、有害物质净化处理等范畴，所以对除尘滤料的功效、种类和品质提出了高的要求。人们对于滤料加工工艺慢慢高度重视，并且在实践中对它进行健全，在一定程度上对滤料的化学与物理特性展开了改进，提升了滤料的使用率，可以延长滤料使用时间。伴随着纳米技术环境保护技术发展越来越快，滤料的生产过程中也逐步融进纳米材料，根据纳米催化剂气流成网的手段来溶解有危害、废弃汽体。

自然，和国外发达国家相比，在我国除尘滤料领域仍然存在许多欠缺，如整体武器装备水平较低、商品参差不齐、资源浪费低级别生产流水线、高温化纤原料受制于人、后工艺阶段欠缺等，但我国大力推进PM2.5操纵的好时机下，布袋除尘做为空气污染治理的重要途径终将可以飞速发展。

在诸多滤料中，适宜钢材工业窑炉所使用的除尘滤料分成常温下滤料和高温滤料。在其中，常温下滤料主要包括涤纶布（聚脂）滤袋、亚克力板（均聚噻吩）扎针过滤毡，高温滤料主要包括美塔斯(METAMAX)滤袋(NOMEX、CONEX)、P84（聚丙烯腈）滤袋、玻璃纤维滤袋等。

涤纶针刺毡滤料。该滤料是采取涤纶短纤维为原料的针织纱过滤布，有着超强力高、延伸率小、耐强碱碱性等优点，使用期限一般是玻璃纤维织物的4倍~6倍，有较好的透气性能，集尘器率大，非常容易除灰，除尘高效率可超过98.99%。该滤料在钢铁工业窑炉自然环境除尘器常温下烟气捕集中常会应用。

亚克力板滤袋滤料。该滤料是一种人造纤维滤料，具有非常好的耐溶剂特性，适用连续操作温度为125℃~140℃的情况。该滤料对有机溶液、氧化物、强氧化剂和有机物具有较好的抵抗能力，耐溶剂特性非常好，但耐酸性能一般，在钢铁工业窑炉南非碱性环境和含水量高、易出现焊接烟尘污染的环境可以用。

美塔斯滤袋滤料。该滤料选用纺纶化学纤维扎针成的，具备好一点的耐热性，可以从204℃的温度下连续运行；具有较好的耐化学品性，低浓度的强酸强碱和大部分氮氧化合物对它们不容易产生影响，一旦遇到少量氯化物不会出现显著浸蚀；具有突出的高温可靠性，在250℃的温度下热收缩率低于1%；具备理想的防火性，400℃时才分解和炭化，限阻燃等级为30点，不着火都不燃烧。该滤料广泛应用于各种高温烟尘过滤场所。

P84滤袋滤料。该滤料是一种阻燃性的、耐高温相对稳定的化学纤维滤料，高能耐高温260℃。该滤料主要运用于焦炉煤气干式除尘。

玻璃纤维滤袋滤料。该滤料是通过玻纤拉丝混乱交叠交叉成的，呈无定项三维微孔结构，间隙小，间隙律大，具有较好的隔音、避震、抗腐蚀、绝缘层、耐高温、阻燃性性能。该滤料气孔率高，汽体过滤阻力小，过滤风力大，除尘工作效率高，与此同时具有耐弯曲、耐磨损、尺寸稳定的优势，用以钢材工业窑炉高温烟气捕集。

PTFE滤料。该滤料具备不黏性、耐温性（240℃~260℃中间可坚持使用）、滚动性（相对较低的摩擦阻力）、抗湿性（表层不沾水和油品）、抗磨性、耐蚀性，主要运用于在各类除尘滤料表层覆亚膜，提升除尘布袋子的过滤精度环境适应能力。

现阶段，钢铁企业主要是用的除尘布袋子滤料是以上滤料前5个品种，分别用于常温下自然环境除尘、二次收集除尘和高温烟尘除尘等。