几种除尘袋破损原因浅析

滤袋破损往往造成排放不达标，感官上能看到排烟口有明显的烟尘排放。除尘器不连续的冒烟排灰多是由某个室的滤袋破损、袋口密封不严或花板有缺口以及滤袋脱落造成的。查找并更换破损滤袋是必要的工作，如不及时更换这些破损滤袋，不仅排放难以达标，还会波及周围滤袋.造成更多的损失对于有条件的可以离线?；鲇夥奂炻?，通过荧光粉来发现漏点标记并更换破损的滤袋;对于在线的可通过手动依次关闭提升阀或依次清灰来进行判断，当某个室提升阀关闭冒灰明显减弱则该室存在泄露，当需要一室离线更换滤袋时，须确保该仓室进出口阀门关闭且不会自动启动，温度降低后方可进入更换并做好防护措施。

发现破损滤袋并更换已然是补救措施，寻找滤袋破损的原因并解决和避免才是保证滤袋长期稳定运行的关键因素。下面列举一些滤袋破损及其原因分析(其中1-3来源于东北大学柳静献教授2018年武汉展会报告，仅供学习和探讨，同时感谢柳教授的无私分享):

1、覆膜破损造成排放不达标

对于玻纤覆膜类滤料，由于玻璃纤维滤料较重，包装运输不当极易造成滤袋折痕处破损，以及其他一些缝制过程造成的破损，使得滤袋表面覆膜有数百微米的孔洞，粉尘极易穿透。对于覆膜类滤料膜本身的质量以及覆膜牢度都决定了它最终的使用性能，生产过程中应小心避免划伤覆膜层，缝制过程可以套PE 膜进行保护，涂胶应干燥后包装，避免黏粘损坏膜层:并应妥善包装和运输:安装时应用护套进行安装，轻拿轻放避免划伤。

2、和龙骨配套不合理造成的磨损

下图滤袋与袋笼之间间隙大，配合不好，导致滤袋在袋笼内筋焊接处磨蚀，产生局部破损，使用过程中有超温现象，滤料变黄，一定程度上加剧了滤袋的磨损。一般用于化纤针刺毡滤袋的龙骨，纵筋中心距应不大于40mm若用于玻纤机织布滤袋的，纵筋中心距应不大于20mm。与滤袋配合，常规化纤针刺毡滤袋用龙骨直径一般小于滤袋直径不宜超过8mm，玻纤机织布滤袋用龙骨直径般小于滤袋直径不宜超过4mm。同时龙骨的后处理方式要匹配其使用温度，避免不耐高温的有机硅涂料用于高温场合。

3、滤袋腐蚀破损

下图为玻纤滤袋，使用1个多月，滤袋上部被吹坏。滤袋有引射管，所以袋口根部有?；ぃ?0厘米以下开始坏。滤袋面层脱落、基布无强力，用手能撕开。经东北大学检测，该样品的面层材质为玻璃纤维(70% 左右 )涤纶(20%左右)亚克力(5%左右)和PTFE(5%左右)基布为玻璃纤维。由于该滤袋中存在涤纶及亚克力纤维在热及酸性烟气环境下应用，其机械强力尤其纬向强力快速下降，最终导致了滤袋的破损。

对于不同的工况滤袋材质除了耐温适合外，还要考察纤维材质的耐酸碱腐蚀性、耐氧化性等是否满足要求，避免选材不当造成的腐蚀破损，运行过程中也应针对滤料特性避免工况异常高温、酸碱性突增等异常现象。

4、龙骨缺陷造成的磨损破损及滤袋间的磨损破损

龙骨在焊接过程中极易出现焊疤和毛刺，这些焊疤和毛刺在不断的连续过滤和清灰过程中与滤袋摩擦造成滤袋破损。这样的磨损通常是个别的，但不容忽略，应提高龙骨质量，确保龙骨光滑无毛刺，对于锈蚀严重的龙骨也应及时更换。

由于龙骨直线度和花板平整度的原因，加之现场出现的一些龙骨变形，花板鼓起，造成滤袋在安装过程中滤袋下部容易碰到一起，在运行过程中也会由于长期碰撞造成磨损破洞。除了确保龙骨直线度满足要求之外，安装过程中对于相互碰到的滤袋应做调直处理，减少滤袋间的碰撑摩擦，从而减少滤袋破损。

5、气流冲刷破损

从下图可以看到基布已经露出，明显是气流冲刷导致。气流冲刷产生的破洞通常发生在滤袋底部或者气流入口处;合理的气流分布是避免滤袋被含尘气流长期冲刷磨损的重要条件，对于入口处没有均流板的可加设均流板对于下部进风方式的除尘器，滤袋不宜过长，留给含尘气流的足够的缓冲空间，滤袋可做双层底，增设加强层，延缓滤袋破损失效。

另外，由于脉冲气流偏斜喷吹造成的滤袋破损大多离袋口500mm以内，常发生于滤袋一侧;应避免喷吹管与滤袋中心出现偏差，喷吹应垂直花板向下，喷吹管应无破损。

对于其他一些滤袋破损原因如高温失效、炽热颗粒烧毁、缝线开裂、灰斗堵塞等在这里就不一一赘述了，大家可查询相关资料或者一起交流探讨。